ব্যাগ বেকিং মেশিনের বিকাশের ইতিহাস

ল্যাডল রোস্টার হল এমন একটি যন্ত্র যা নতুন করে পাড়ার পরে এবং গলিত স্টিল ঢেলে দেওয়ার আগে মইকে রোস্ট করার জন্য ব্যবহৃত হয়, যা ল্যাডল রোস্টার নামেও পরিচিত। দুটি মূলধারার লাডল রোস্টার রয়েছে: লাইন রোস্টার এবং লাইন রোস্টার। লাইন স্নান দুই ধরনের আছে: উল্লম্ব স্নান এবং অনুভূমিক স্নান. এছাড়াও, একটি টুন্ডিশ রোস্টার রয়েছে যা বিশেষভাবে টুন্ডিশ রোস্টিংয়ের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

ল্যাডেল রোস্টারের বেকিং ডিভাইসটি ইস্পাত তৈরির প্রক্রিয়ার অন্যতম প্রধান লিঙ্ক। রোস্টিং ডিভাইসের কার্যকারিতা কনভার্টার তাপমাত্রা, কাজের হার এবং চুল্লির বয়সের উপর একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে। ওভেনটি স্টিল মেকিং এবং ঢালাইয়ের মধ্যে রয়েছে এবং ওভেনের তাপমাত্রা সমগ্র উত্পাদনের সমন্বয়ের ক্ষেত্রে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, বিশেষ করে ক্রমাগত ঢালাইয়ের ক্ষেত্রে। ঢালার আগে, গলিত ইস্পাতটি 5 থেকে 10 মিনিটের জন্য মইয়ের মধ্যে দাঁড়াতে হবে। শান্ত করার প্রক্রিয়া চলাকালীন, গলিত ইস্পাতের তাপমাত্রা হ্রাস পাবে এবং তিন ধরনের তাপের ক্ষতি হয়: গলিত ইস্পাতের উপরের পৃষ্ঠে তাপের ক্ষতি, ল্যাডেল শেলের পৃষ্ঠে ব্যাপক তাপের ক্ষতি এবং তাপের ক্ষতি ল্যাডেল আস্তরণের, যার মধ্যে ল্যাডেল আস্তরণের তাপের ক্ষতি মোট তাপের ক্ষতির প্রায় 40% থেকে 50% হয়ে থাকে। অতএব, মইয়ের তাপের ক্ষতি হ্রাস করা মইয়ের গলিত ইস্পাতের তাপমাত্রা হ্রাসকে অনেকাংশে কমাতে পারে। স্টিলের তাপমাত্রা কমানো, কনভার্টারের আয়ু বাড়ানো, ইস্পাতের আউটপুট বাড়ানো, কাঁচামালের ব্যবহার কমানো, টনেজ ইস্পাতের খরচ কমানো এবং ক্রমাগত ঢালাইয়ের মসৃণ অগ্রগতি নিশ্চিত করা অত্যন্ত তাৎপর্যপূর্ণ।

ল্যাডেল বেকিং ডিভাইসটি শুধুমাত্র গ্যাস পাইপলাইন ব্যবহার করা থেকে শুরু করে সাধারণ বার্নার, হাই-স্পিড বার্নার, হট এয়ার বার্নার, সেলফ-প্রিহিটিং বার্নার, এবং রিজেনারেশন বার্নার ব্যবহার করার জন্য বিভিন্ন প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে গেছে। 1950 এবং 1960 এর দশকে নির্মিত বেশিরভাগ ইস্পাত মিলগুলিতে মই বেকিং সরঞ্জাম ছিল না, বা বেক করার জন্য মই ঢোকানোর জন্য শুধুমাত্র একটি গ্যাস পাইপ ব্যবহার করা হয়েছিল। কম ল্যাডেল বেকিং তাপমাত্রা, উচ্চ ইস্পাত ট্যাপিং তাপমাত্রা, কম চুল্লির বয়স, দীর্ঘ গলিত সময়, সীমিত ইস্পাত আউটপুট এবং বর্ধিত খরচের কারণে।

"সপ্তম পঞ্চবার্ষিক পরিকল্পনা" চলাকালীন, ধাতুবিদ্যা বিভাগ লাডল বেকিংয়ের জন্য নতুন সরঞ্জাম এবং নতুন প্রক্রিয়া প্রস্তাব করেছিল, যা আমার দেশে লাডল বেকিংয়ের স্তরকে ব্যাপকভাবে উন্নত করেছে। বেশিরভাগ উদ্যোগগুলি বেকিং প্রক্রিয়া পরিবর্তন করেছে যা অতীতে কেবল গ্যাস ব্যবহার করত তবে বায়ু নয়, তাই গ্যাস এবং তেলের ল্যাডেল বেকিং সরঞ্জাম উপস্থিত হয়েছিল। এর বার্নারের প্রকারের মধ্যে জেট বার্নার এবং স্লিভ বার্নার রয়েছে এবং তাপের ক্ষতি কমাতে ল্যাডেল কভার ইনস্টল করা হয়। বার্নার শিখার ছোট গতিশীল শক্তির কারণে, মইয়ের তাপমাত্রা বন্টন অসম, বেকিং সময় দীর্ঘ এবং জ্বালানী খরচ অনেক বেশি।

ল্যাডেল বেকিং ডিভাইস হল একটি নতুন প্রযুক্তি যা আধুনিক থার্মাল প্রযুক্তিতে সাফল্য এনে দিয়েছে। এর বৈশিষ্ট্য হল দহন গ্যাসের আউটলেট বেগ 100 ~ 300 m/s এ পৌঁছাতে পারে। বস্তু গরম করার সময়, গরম করার গতি এবং গরম করার অভিন্নতা উভয় ক্ষেত্রেই গরম করার প্রভাব সাধারণ বার্নারের তুলনায় অনেক ভাল। উচ্চ-গতির বার্নারের উচ্চ আউটলেট গতি, অবাধ্য উপকরণের বৃহৎ ব্যবহার এবং বার্নারের সংক্ষিপ্ত পরিষেবা জীবনের কারণে, সাধারণ স্টিল প্ল্যান্টে ল্যাডেল বেকিং সরঞ্জামগুলির অন-সাইট পরিবেশ তুলনামূলকভাবে খারাপ, এবং এটি নির্ভুলতা ইনস্টল করার জন্য উপযুক্ত নয়। নিয়ন্ত্রণ সরঞ্জাম।

শক্তি খরচ আরও কমানোর জন্য, ফ্লু গ্যাস বায়ু বা গ্যাস বেকিং ফার্নেস উত্পাদন পূর্ব-হিট করতে ব্যবহৃত হয়। দুটি কাঠামো আছে: একটি হিট এক্সচেঞ্জার থেকে পৃথক একটি বার্নার, এবং অন্যটি একটি স্ব-প্রিহিটিং বার্নার। প্রিহিটিং বাতাস বা গ্যাস শিখার তাত্ত্বিক জ্বলন তাপমাত্রা বাড়াতে পারে, জ্বালানী খরচ কমাতে পারে এবং উচ্চ-গতির বার্নার শিখা গতিশক্তি এবং অভিন্ন গরম করার বৈশিষ্ট্যগুলি বজায় রাখতে পারে, তাই তাপ স্টোরেজ বেকিং ডিভাইসের প্রয়োগ আরও ব্যাপক হয়ে উঠছে।